閥門多孔鉆床近年來發(fā)展集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術和成套工藝裝備備受市場親睞。在目前國內(nèi)的中小批量生產(chǎn)中，閥門鉆孔機床以其低成本、的優(yōu)點了廣泛的運用。特別是在汽車等工業(yè)生產(chǎn)中，閥門多孔鉆床是發(fā)揮了巨大作用。

閥門機床主機是閥門數(shù)控車床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用于完成各種切削加工的機械部件。數(shù)控裝置是閥門數(shù)控機床的核心，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

閥門數(shù)控機床驅(qū)動裝置，它是閥門數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指閥門數(shù)控機床的一些的配套部件，用以閥門數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

閥門多孔鉆床的發(fā)展將的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。

現(xiàn)代制造業(yè)技術的進步，了沖壓生產(chǎn)向高速化、自動化和智能化方向的發(fā)展。傳統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)多采用專機操作和人工上下料，而這種生產(chǎn)方式己不能滿足日益發(fā)展的工業(yè)要求。如今，三面數(shù)控鏜孔機床在沖壓生產(chǎn)中引進自動化生產(chǎn)單元和建立柔性自動化生產(chǎn)線，不僅可以實現(xiàn)沖壓設備的、高速化，還可以提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量和精度，同時也開辟了沖壓生產(chǎn)技術的一個重要發(fā)展方向。沖床機械手是在自動化設備的基礎上，專門為實現(xiàn)沖壓自動化無人生產(chǎn)而的智能設備，它能夠間接或直接地代替人工在相關沖壓工位上進行物料的取放、搬運和沖壓上下料等工作，從而地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

沖壓加工是一種塑性成型技術，雙面數(shù)控鏜孔機床主要通過壓力機加工放入模內(nèi)的工件，使之獲得生產(chǎn)所需尺寸規(guī)格產(chǎn)品的技術。沖壓加工離不開板件、沖模和壓力機的相互配合。沖壓加工生產(chǎn)，且易于建立自動化生產(chǎn)線，如飯金加工所涉及的板料沖裁、開卷和矯平精整，可以在壓力機上設計復合加工沖模，一次性加工生產(chǎn)所需的多道工序。除此之外，傳統(tǒng)沖壓加工對工人技術要求不高，只要有充足的勞動力和意識，就可以完成的工作額度。總之，沖壓加工不論是在技術上還是經(jīng)濟上，較傳統(tǒng)的機械和塑性加工都有的優(yōu)點。如：

1)沖壓加工有的可操控性，且可加工產(chǎn)品數(shù)量多，利于企業(yè)搭建的自動化平臺。

2)沖壓加工能夠產(chǎn)品的質(zhì)量和互換性。

3)對于大尺寸和復雜的零件，沖壓一樣適用，而且材料在沖壓加工中相當于做了冷作硬化處理，使被加工件的強度和剛度了提高。

4)在沖壓加工中，所選工件成本低，且不會產(chǎn)生碎屑，無需加熱處理，就可完成材料的生產(chǎn)。

生活中可以看到許多沖壓成型產(chǎn)品，如汽車覆蓋件、機柜機箱、不銹鋼鍋以及一些小型飯金件等等。在傳統(tǒng)沖壓加工之中，對于每一道工序，都需要人工長時間不間斷的搬運、上料和下料等勞作，且不說能不能達到生產(chǎn)要求，工人還要時時刻刻警惕著操作事故的發(fā)生，而且還不能適應現(xiàn)今社會日益復雜多變的沖壓生產(chǎn)工藝需求，所以采用其他方式間接或直接取代人工，既要完成沖壓基本任務，又要質(zhì)量，增加生產(chǎn)率和性。