【一】、閥門(mén)機(jī)床分析刀具壽命問(wèn)題
直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)80m/min進(jìn)給，定位精度±0.003mm！閥門(mén)專(zhuān)機(jī)在高速加工狀態(tài)下，表面粗糙度仍達(dá)Ra0.6μm，特別適合閥門(mén)、半導(dǎo)體閥門(mén)等產(chǎn)品制造，效率與良品率雙提升。集成機(jī)器人上下料、視覺(jué)檢測(cè)、AGV物流系統(tǒng)！實(shí)現(xiàn)閥門(mén)加工全流程自動(dòng)化，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能可達(dá)3000件。已為閥門(mén)企業(yè)提供整線解決方案，生產(chǎn)效率行業(yè)。配備BTA深孔鉆削系統(tǒng)與高壓內(nèi)排屑裝置！可穩(wěn)定加工深徑比60:1的深孔，直線度誤差控制在0.08mm/m以?xún)?nèi)。成功應(yīng)用于石油鉆探閥門(mén)、深海閥門(mén)等關(guān)鍵部件制造，打破技術(shù)壟斷。一次裝夾完成鉆孔、銑槽、磨削三大核心工序！換刀時(shí)間＜0.8秒，采用復(fù)合刀具技術(shù)，相比傳統(tǒng)工序節(jié)省70%加工時(shí)間。特別適合緊湊型閥門(mén)的加工，大幅降低生產(chǎn)成本。
【二】、機(jī)床技術(shù)實(shí)時(shí)智能控制化分析特點(diǎn)
在數(shù)控技術(shù)，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用，正沿著幾個(gè)主要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習(xí)控制、前反饋控制等。例如在數(shù)控系統(tǒng)中，配備編程專(zhuān)家系統(tǒng)、故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理及補(bǔ)償?shù)茸赃m應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時(shí)的綜合運(yùn)動(dòng)控制中，引入提前預(yù)測(cè)和預(yù)算功能、動(dòng)態(tài)前反饋功能。
閥門(mén)機(jī)床制定符合國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的數(shù)控技術(shù)現(xiàn)狀總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與世界接軌的發(fā)展方向，我國(guó)目前數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及其熏要。對(duì)數(shù)控技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)的分析，21世紀(jì)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我們只能以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為主干，以管理和營(yíng)銷(xiāo)為，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略，研究發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、機(jī)床整機(jī)等的具體技術(shù)，對(duì)于我國(guó)的制造業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度有決定作用。
