閥門機床（或換）的原則

1.根據(jù)磨損零件對機床精度的影響大小決定

②基礎(chǔ)零件：在機床的導(dǎo)軌及主軸軸承等基礎(chǔ)零件嚴(yán)重磨損，引起被加工工件幾何精度超差，以及相配合的基礎(chǔ)零件間隙增大，接觸剛度降低，機床的振動隨之增大，影響到加工工件的表面粗糙度時，應(yīng)對磨損的基礎(chǔ)件進(jìn)行修換。

②主要零件：對于影響機床精度的主要零件如主軸等，或是拆卸不便和維修工作量很大的零件（如箱體），雖已磨損，但未超過規(guī)定公差，估計難以維持到下次大修時，若不加修換，也應(yīng)準(zhǔn)備備件。

③一般零件：一般零件磨損后在機床精度影響不大的情況下，通常間隙配合的孔、軸公差等級都可以降一 級。

④過盈配合的孔、軸：過盈配合的孔、軸經(jīng)拆卸后，過盈量會明顯減少，如果還能保持原配合關(guān)系所需較小過盈量的一半時，就基本上能維持到下一個修理周期。否則就應(yīng)該進(jìn)行修換。

2.閥門機床零件磨損不能完成預(yù)定使用功能當(dāng)零件磨損后不能完成預(yù)定的使用功能時，應(yīng)考慮與換。例如離合器因磨損不能傳遞規(guī)定的轉(zhuǎn)矩；連接傳動中的銷軸與套筒工作面間，因相對滑動磨損導(dǎo)致鏈節(jié)距伸長，發(fā)生脫鏈現(xiàn)象；齒輪油泵因磨損達(dá)不到規(guī)定的工作壓力；凸輪機構(gòu)不能實現(xiàn)預(yù)定的運動規(guī)律時，零件應(yīng)進(jìn)行修理或換。

3.降低了機床性能或影響正常操作當(dāng)機床零件雖已磨損，還能完成使用功能，但是降低了機床的性能應(yīng)考慮與換。

又如刀架滑板的燕尾槽表面磨損后，通常以調(diào)整鑲條來間隙。

如果由于零件的嚴(yán)重磨損，使得刀架滑板對于下導(dǎo)軌產(chǎn)生了較大偏移

這時作用于絲杠和絲杠螺母的力也隨之加大。刀架滑板的移動就很費勁，影響機床的使用性能，也影響了正常操作。

4.降低生產(chǎn)率：當(dāng)機床零件磨損時，就不能用較好的切削用量進(jìn)行加工，或者增加了閥門機床的空行程時間等，降低了機床的生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)磨損情況決定是否修換。如絲杠表面磨損嚴(yán)重，又有很大的彎曲變形就應(yīng)修換。

5.引起不良后果：在某些場合，零件的磨損可允許達(dá)到零件強度所決定的數(shù)值。如作為傳遞動力的低速蝸桿副，由于蝸齒輪的不斷磨損，齒厚逐漸減薄，強度降低，較后達(dá)到斷裂或剝蝕的程度，使蝸桿副已不能滿足使用要求。

又如軸向移動的離合器撥叉，撥叉斷面和離合器槽磨損時產(chǎn)生了間隙，撥叉往復(fù)直線運動時就會產(chǎn)生撞擊，撞擊可能使撥叉在彎矩較大的區(qū)域發(fā)生斷裂。

上述情況，磨損零件的修換原則，可按零件材料的強度來考慮。

6.使裂紋擴(kuò)大，引起嚴(yán)重事故：如在車床主軸裝卡盤軸頸處發(fā)削用量進(jìn)行加工，將可能使裂紋擴(kuò)大至斷裂，使卡盤飛出引起嚴(yán)重事故，此種情況車床主軸必?fù)Q。

7.磨損加劇，效率下降，發(fā)熱和表面撕傷，引起咬住等：此種場合，零件修換。例如滲碳層被磨掉或所剩，如繼續(xù)使用就會引起距離的磨損。

閥門機床對軟密封閥門性能及特點

1.閥門內(nèi)外表面均用無味環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，具有防銹、防蝕功能；與介質(zhì)接觸的其他零件均采用不繡鋼或銅使金制造，防止了閥門老化后產(chǎn)生水銹，了介質(zhì)質(zhì)量。

2.閥體底部光滑無凹槽，流道呈直線狀，流阻水，不堆積和夾雜異物。

3.閥門設(shè)有多種密封裝置，整個閥板襯耐蝕橡膠，密封性能良好。

4.閘板密封面是壓在閥體上進(jìn)行止水的，因此關(guān)閉力矩小，密封面不易受損，壽命長。

5.密封結(jié)構(gòu)，即使管道輕度彎曲或拉伸也不影響密封性能。

6.由于閥桿采用“O”型環(huán)密封圈密封設(shè)計，可減少開關(guān)的摩擦阻水，大幅度減少漏水現(xiàn)象及不停水施工換密封。

7.由于閥體內(nèi)部以內(nèi)環(huán)氧樹脂涂裝，閘板的內(nèi)外表面均以橡膠完成包而不至于出現(xiàn)銹水的腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。

8.閥體采用鑄造，的幾尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何加工即可閥門的密封性。

9.本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

閥門機床對軟密封閥門注意事項

1、閥門可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。

2、安裝閥門的管道和設(shè)備在進(jìn)行吹掃和沖洗，管道和設(shè)備中油污、焊渣及其他雜物。

3、安裝時閥門法蘭與管閥門應(yīng)平行，法蘭間隙適應(yīng)，法蘭間墊片應(yīng)放置正中，螺栓應(yīng)對均勻擰緊。

4、閥門關(guān)閉或開啟到頭（即下死點或上死點）要倒轉(zhuǎn)1/4~1/2圈，使閥桿和螺母減輕受壓。