在經濟化和信息技術革命的影響下，制造業(yè)正在發(fā)生深刻變化，制造業(yè)的規(guī)模和水平已成為衡量一個綜合的重要標志。數控(numerical control NC)機床特別是數控機床是裝備制造業(yè)競爭的熱點。我國已經將數控機床與基礎制造裝備列入科技重大專項給予大力推進。數控系統(tǒng)是數控機床的控制核心，價值占到整機的30%~40%，其功能、控制精度和性直接影響機床的整體性能、性價比和市場競爭力。
目前，德、美、日等工業(yè)發(fā)達已先后完成了數控機床的產業(yè)化進程，數控系統(tǒng)的發(fā)展日趨成熟。我國數控系統(tǒng)由于起步晚、隊伍較弱、投入力度不夠等多方面原因，長期以來始終處于低端膨脹、中端進展緩慢、依靠的局面。
目前，正值裝備制造業(yè)高速發(fā)展期，閥門機床的重要性愈加明顯，對數控系統(tǒng)的需求越來越大，然而國內數控系統(tǒng)的市場基本被廠商，因此加強數控系統(tǒng)技術的基礎研究和共性關鍵問題攻關，已成為我國裝備制造業(yè)發(fā)展的當務之急，對提升我國數控系統(tǒng)的設計能力和競爭力具有重要意義。
我國對數控系統(tǒng)技術的研究始于1958年，經過幾十年的發(fā)展已形成具有技術水平和生產規(guī)模的產業(yè)體系，建立了華中數控、沈陽數控、航天數控、廣州數控和北京數控等一批國產數控系統(tǒng)產業(yè)基地。雖然國產數控系統(tǒng)與相比在功能、性能和性方面仍存在差距，但近年來在多軸聯(lián)動控制、功能復合化、網絡化、智能化和開放性等也取得了成績。
多軸聯(lián)動控制。多軸聯(lián)動控制技術是數控系統(tǒng)的核心和關鍵，也是制約我國數控系統(tǒng)發(fā)展的一大瓶頸。近年來，在政策支持和多方不懈努力下了發(fā)展，逐漸形成了較為成熟的產品。華中數控、航天數控、北京機電院、北京等已成功五軸聯(lián)動的數控系統(tǒng)。2013年，應用華中數控系統(tǒng)，武漢重型機床集團有限公司成功研制出CKX5680七軸五聯(lián)動車銑復合數控加工機床，用于大型艦船推進器關鍵部件一大型螺旋槳的高精、加工。同年，北京推出了JD50數控系統(tǒng)，具備多軸聯(lián)動加工控制能力，滿足微米級精度產品的多軸加工需求，配備JD50數控系統(tǒng)的SmartCNC500E_ DRTD系列機，可用于加工航空航天零部件葉輪。
國產數控機床性提升策略
三面數控鏜孔機床屬于典型的多品種、小批量產品，實施性的特點不僅與汽車、電子等大批量產品不同，與飛機、火箭等產品也不相同，需要結合機床的特點提出針對性強的實施策略。歸納起來，筆者認為：為了提高國產機床的性，需要從打造企業(yè)的性增長能力入手，增強企業(yè)自身的“性”素質，才能制造出比的產品。具體講，需要在企業(yè)打造4種能力：性預防能力(主要體現(xiàn)在設計方面)、性控制能力(主要體現(xiàn)在制造方面)、性基礎能力(主要體現(xiàn)在試驗手段方面)和性能力(主要體現(xiàn)在管理方面)。
1、預防能力：性設計與分析
國內機床制造企業(yè)在進行產品設計時，基本上不做性設計與分析，從源頭上就帶來性差的隱患。為了提升性預防能力，就從設計和分析入手，在企業(yè)搭建性設計與分析平臺，該平臺應該包括以下功能：故障樹分析、故障模式影響與危害性分析、結構應力均衡性分析及優(yōu)化、電磁兼容性分析技術、性建模、性預計、性分配、性評估、性基礎數據管理等。
2、控制能力：制造過程性
制造過程是設計意圖的具體體現(xiàn)，但國內企業(yè)所加工的零部件的一致性很差，在裝配工藝中基本不考慮性問題，所謂的精度調整事實上就是“敲打”軸承改變配合狀態(tài)，造成軸承的附加應力大，不僅造成精度的喪失，還會增加產品的故障。為了提高制造控制能力，應該從以下幾個方面入手：對零件加工的一致J睦進行控制;對部件裝配的性進行控制;對整機裝配的性進行控制;對加工過程的殘余應力進行控制。
3、基礎能力：性試驗手段和規(guī)范
國內企業(yè)普遍缺乏性試驗手段，一般只做精度檢驗和功能驗證，在出廠之前基本上發(fā)現(xiàn)不了故障，把故障都帶給用戶。部分企業(yè)盡管制造了一些試驗裝置，但缺乏適當的性試驗規(guī)范，或者發(fā)現(xiàn)不了問題，甚至對試驗裝置棄而不用，發(fā)揮不了作用。為了提高企業(yè)的基礎能力，需要做好以下工作：通過用戶現(xiàn)場跟 蹤試驗采集產品的故障數據(或者機床的機載信息采集平臺)、搭建功能部件的性試驗臺、建立整機性試驗加載裝置、建立成套試驗規(guī)范、建立早期故障的技術體系。
